上線！耘瞳科技正式推出視覺檢測與測量專項服務(wù)
在智能制造的浪潮中，機(jī)器視覺技術(shù)正逐步成為提升企業(yè)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵力量。目前，機(jī)器視覺技術(shù)已深入應(yīng)用到各個行業(yè)，幫助企業(yè)大幅度提高檢測與測量的效率和準(zhǔn)確性，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。
作為行業(yè)知名的工業(yè)視覺檢測與測量裝備及智能制造系統(tǒng)一站式服務(wù)供應(yīng)商，耘瞳科技掌握多項領(lǐng)先核心技術(shù)，對標(biāo)國外頭部測量系統(tǒng)供應(yīng)商，研發(fā)了集視覺傳感器數(shù)據(jù)采集、機(jī)器人協(xié)同控制、數(shù)據(jù)處理、特征識別、尺寸與偏差分析、虛擬裝配及加工余量分析等功能于一體的三維測量數(shù)據(jù)分析工業(yè)軟件DS-Inspector和工業(yè)視覺AI訓(xùn)推一體平臺DS-Vision以及系列化的檢測與測量裝備，高質(zhì)量交付視覺檢測與測量裝備數(shù)百臺套。
為了持續(xù)打破應(yīng)用邊界，賦能更多行業(yè)創(chuàng)造價值，耘瞳科技正式推出視覺檢測與測量專項服務(wù)，將為航空航天、軍工、汽車等領(lǐng)域提供三維測量/逆向建模、機(jī)器視覺/深度學(xué)習(xí)建模等服務(wù)，滿足各場景差異化需求。
一：三維測量/逆向建模服務(wù)
1）服務(wù)內(nèi)容：耘瞳科技開展面向航空航天、軍工、汽車等領(lǐng)域的“三維測量/逆向建模”等服務(wù)。服務(wù)內(nèi)容主要涉及各類產(chǎn)品三維重構(gòu)、尺寸測量、偏差分析、虛擬裝配、加工余量分析等，最高測量精度達(dá)0.01mm，最大可測尺寸超50m。
三維重構(gòu)
對已有產(chǎn)品缺少實(shí)際模型或尺寸信息，可通過三維測量技術(shù)，進(jìn)行三維形貌重構(gòu)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品模型1:1高精度復(fù)原。
尺寸測量
基于產(chǎn)品三維形貌重構(gòu)結(jié)果，進(jìn)行待檢測產(chǎn)品基元特征識別與特征擬合、尺寸測量等，包括但不限于：長度、寬度、厚度、孔徑、孔位、位置度、平面度、直線度、圓度等指標(biāo)測量。
偏差分析
原始數(shù)模與三維實(shí)測數(shù)據(jù)可實(shí)現(xiàn)高精度匹配，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)待檢測對象整體制造偏差計算，且以色差云圖的形式進(jìn)行結(jié)果展示。
虛擬裝配
基于三維實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)鍵特征提取，并基于提取的基準(zhǔn)特征進(jìn)行實(shí)測三維數(shù)據(jù)匹配，再基于實(shí)測數(shù)據(jù)裝配結(jié)果分析產(chǎn)品可裝配性。
加工余量分析
基于三維實(shí)測數(shù)據(jù)與理論數(shù)模之間的匹配結(jié)果，或根據(jù)虛擬裝配結(jié)果，結(jié)合容差分配機(jī)制，實(shí)現(xiàn)實(shí)測數(shù)據(jù)的加工余量精準(zhǔn)計算。
此外，通過耘瞳自研的三維測量重構(gòu)技術(shù)，還可進(jìn)行包括但不限于文物數(shù)字化保存和展示、建筑測繪等系列三維重構(gòu)技術(shù)應(yīng)用。
2）服務(wù)優(yōu)勢：
硬件基礎(chǔ)：完備的三維測量設(shè)備
耘瞳科技完備的三維測量基礎(chǔ)能力，具有大規(guī)模三維測量、跟蹤式測量、便攜手持式測量、藍(lán)光測量、結(jié)構(gòu)光測量、線激光測量等系列三維測量傳感器。針對待檢測對象精度、尺寸及效率要求，耘瞳科技可快速配置并提供最適配的三維測量傳感器，以滿足客戶三維測量與檢測要求。
軟件基礎(chǔ)：自主研發(fā)三維測量數(shù)據(jù)分析工業(yè)軟件DS-Inspector
耘瞳科技多年深耕于視覺檢測與三維測量技術(shù)，完全自主研發(fā)了三維測量數(shù)據(jù)分析工業(yè)軟件DS-Inspector。該軟件集機(jī)器人協(xié)同控制、三維數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)預(yù)處理、特征識別、特征擬合、多視角數(shù)據(jù)匹配、偏差分析、虛擬裝配、尺寸測量、三維重構(gòu)等系列基礎(chǔ)功能于一體，具備完善的三維測量技術(shù)基礎(chǔ)能力，為航空航天、軍工、汽車等眾多領(lǐng)域產(chǎn)品質(zhì)量檢測、逆向建模等需求提供了系列完整的解決方案。
應(yīng)用場景：
? 鉚釘凹凸量測量
? 間隙面差測量
? 飛機(jī)虛擬裝配
? 加工姿態(tài)校正
? 零部件形位公差分析
? 零部件制造偏差分析
? 錯漏裝檢測
各類型產(chǎn)品尺寸、形位公差、三維重構(gòu)等任務(wù)。
二、機(jī)器視覺/深度學(xué)習(xí)建模服務(wù)
1）服務(wù)內(nèi)容：
耘瞳科技基于自主研發(fā)的AI訓(xùn)推一體化深度學(xué)習(xí)平臺DS-Vision，可實(shí)現(xiàn)包括圖像標(biāo)注、深度學(xué)習(xí)模型訓(xùn)練、驗(yàn)證與推理等功能，實(shí)現(xiàn)面向視覺應(yīng)用場景的人工智能識別模型建模任務(wù)，包括但不限于圖像分類、檢測、分割、跟蹤等系列任務(wù)，主要解決的問題包括：特征識別、缺陷檢測、目標(biāo)定位、2D測量、人員動作識別等系列任務(wù)。
缺陷檢測
可根據(jù)客戶提供的缺陷原始數(shù)據(jù)進(jìn)行類別劃分、標(biāo)注及缺陷識別模型訓(xùn)練，生成滿足客戶識別精度與準(zhǔn)確度要求的深度學(xué)習(xí)模型。
人員動作識別
面向工業(yè)生產(chǎn)制造場景，為保障人員操作過程規(guī)范，構(gòu)建面向操作人員標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范動作識別的深度學(xué)習(xí)模型，實(shí)現(xiàn)人員動作分解、定義、訓(xùn)練及實(shí)時檢測與跟蹤。
目標(biāo)定位/姿態(tài)辨識
根據(jù)待檢測對象的空間位置關(guān)系，構(gòu)建特征識別與定位模型，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或特征的定位與姿態(tài)辨識。
2）服務(wù)優(yōu)勢
硬件基礎(chǔ)：完備的工業(yè)視覺傳感器，全面覆蓋多場景檢測需求
耘瞳科技具有完備的機(jī)器視覺傳感器產(chǎn)品，包括但不限于各類分辨率工業(yè)面陣相機(jī)、線陣相機(jī)、紅外相機(jī)、高速相機(jī)等，還具備各種類型光源產(chǎn)品，包括但不限于條形光源、面光源、穹頂光源等，為面向不同場景的檢測任務(wù)，提供了充足的硬件基礎(chǔ)。
軟件基礎(chǔ)：自主研發(fā)深度學(xué)習(xí)AI訓(xùn)推一體平臺DS-Vision
耘瞳科技深耕于機(jī)器視覺領(lǐng)域多年，自主研發(fā)了面向視覺檢測場景的深度學(xué)習(xí)AI訓(xùn)推一體平臺DS-Vision，該平臺滿足圖像分類、檢測、分割、跟蹤、關(guān)鍵點(diǎn)辨識等系列深度學(xué)習(xí)任務(wù)，具備圖像標(biāo)注、模型訓(xùn)練、模型驗(yàn)證、模型推理等系列基礎(chǔ)功能，且該平臺可與邊緣側(cè)軟件協(xié)同。
應(yīng)用場景：
? 缺陷檢測
? 配置防錯
? 視覺引導(dǎo)
? 特征識別
? 動作識別
? 尺寸測量
…
在競爭激烈的市場中，耘瞳科技掌握了核心自主底層軟件算法技術(shù)及行業(yè)專用裝備設(shè)計與制造能力，在機(jī)器視覺檢測與測量系統(tǒng)及裝備以及智能制造場景化的系列產(chǎn)品領(lǐng)域里構(gòu)筑了高競爭壁壘，成為諸多客戶信賴的首選合作伙伴。耘瞳科技機(jī)器視覺專項服務(wù)，精準(zhǔn)響應(yīng)各類復(fù)雜場景下的檢測與測量需求，實(shí)現(xiàn)企業(yè)提質(zhì)增效，期待與您攜手。
如有更多需求，請?zhí)砑釉磐≈砦⑿?/p>