在智能制造的浪潮中，機器視覺技術(shù)正逐步成為提升企業(yè)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵力量。目前，機器視覺技術(shù)已深入應用到各個行業(yè)，幫助企業(yè)大幅度提高檢測與測量的效率和準確性，為企業(yè)實現(xiàn)降本增效。
作為行業(yè)知名的工業(yè)視覺檢測與測量裝備及智能制造系統(tǒng)一站式服務供應商，耘瞳科技掌握多項領(lǐng)先核心技術(shù)，對標國外頭部測量系統(tǒng)供應商，研發(fā)了集視覺傳感器數(shù)據(jù)采集、機器人協(xié)同控制、數(shù)據(jù)處理、特征識別、尺寸與偏差分析、虛擬裝配及加工余量分析等功能于一體的三維測量數(shù)據(jù)分析工業(yè)軟件DS-Inspector和工業(yè)視覺AI訓推一體平臺DS-Vision以及系列化的檢測與測量裝備，高質(zhì)量交付視覺檢測與測量裝備數(shù)百臺套。
為了持續(xù)打破應用邊界，賦能更多行業(yè)創(chuàng)造價值，耘瞳科技正式推出視覺檢測與測量專項服務，將為航空航天、軍工、汽車等領(lǐng)域提供三維測量/逆向建模、機器視覺/深度學習建模等服務，滿足各場景差異化需求。
一：三維測量/逆向建模服務
1）服務內(nèi)容：耘瞳科技開展面向航空航天、軍工、汽車等領(lǐng)域的“三維測量/逆向建?！钡确铡７諆?nèi)容主要涉及各類產(chǎn)品三維重構(gòu)、尺寸測量、偏差分析、虛擬裝配、加工余量分析等，最高測量精度達0.01mm，最大可測尺寸超50m。
三維重構(gòu)
對已有產(chǎn)品缺少實際模型或尺寸信息，可通過三維測量技術(shù)，進行三維形貌重構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)品模型1:1高精度復原。
尺寸測量
基于產(chǎn)品三維形貌重構(gòu)結(jié)果，進行待檢測產(chǎn)品基元特征識別與特征擬合、尺寸測量等，包括但不限于：長度、寬度、厚度、孔徑、孔位、位置度、平面度、直線度、圓度等指標測量。
偏差分析
原始數(shù)模與三維實測數(shù)據(jù)可實現(xiàn)高精度匹配，進而實現(xiàn)待檢測對象整體制造偏差計算，且以色差云圖的形式進行結(jié)果展示。
虛擬裝配
基于三維實測數(shù)據(jù)進行關(guān)鍵特征提取，并基于提取的基準特征進行實測三維數(shù)據(jù)匹配，再基于實測數(shù)據(jù)裝配結(jié)果分析產(chǎn)品可裝配性。
加工余量分析
基于三維實測數(shù)據(jù)與理論數(shù)模之間的匹配結(jié)果，或根據(jù)虛擬裝配結(jié)果，結(jié)合容差分配機制，實現(xiàn)實測數(shù)據(jù)的加工余量精準計算。
此外，通過耘瞳自研的三維測量重構(gòu)技術(shù)，還可進行包括但不限于文物數(shù)字化保存和展示、建筑測繪等系列三維重構(gòu)技術(shù)應用。
2）服務優(yōu)勢：
硬件基礎：完備的三維測量設備
耘瞳科技完備的三維測量基礎能力，具有大規(guī)模三維測量、跟蹤式測量、便攜手持式測量、藍光測量、結(jié)構(gòu)光測量、線激光測量等系列三維測量傳感器。針對待檢測對象精度、尺寸及效率要求，耘瞳科技可快速配置并提供最適配的三維測量傳感器，以滿足客戶三維測量與檢測要求。
軟件基礎：自主研發(fā)三維測量數(shù)據(jù)分析工業(yè)軟件DS-Inspector
耘瞳科技多年深耕于視覺檢測與三維測量技術(shù)，完全自主研發(fā)了三維測量數(shù)據(jù)分析工業(yè)軟件DS-Inspector。該軟件集機器人協(xié)同控制、三維數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)預處理、特征識別、特征擬合、多視角數(shù)據(jù)匹配、偏差分析、虛擬裝配、尺寸測量、三維重構(gòu)等系列基礎功能于一體，具備完善的三維測量技術(shù)基礎能力，為航空航天、軍工、汽車等眾多領(lǐng)域產(chǎn)品質(zhì)量檢測、逆向建模等需求提供了系列完整的解決方案。
應用場景：
? 鉚釘凹凸量測量
? 間隙面差測量
? 飛機虛擬裝配
? 加工姿態(tài)校正
? 零部件形位公差分析
? 零部件制造偏差分析
? 錯漏裝檢測
各類型產(chǎn)品尺寸、形位公差、三維重構(gòu)等任務。
二、機器視覺/深度學習建模服務
1）服務內(nèi)容：
耘瞳科技基于自主研發(fā)的AI訓推一體化深度學習平臺DS-Vision，可實現(xiàn)包括圖像標注、深度學習模型訓練、驗證與推理等功能，實現(xiàn)面向視覺應用場景的人工智能識別模型建模任務，包括但不限于圖像分類、檢測、分割、跟蹤等系列任務，主要解決的問題包括：特征識別、缺陷檢測、目標定位、2D測量、人員動作識別等系列任務。
缺陷檢測
可根據(jù)客戶提供的缺陷原始數(shù)據(jù)進行類別劃分、標注及缺陷識別模型訓練，生成滿足客戶識別精度與準確度要求的深度學習模型。
人員動作識別
面向工業(yè)生產(chǎn)制造場景，為保障人員操作過程規(guī)范，構(gòu)建面向操作人員標準規(guī)范動作識別的深度學習模型，實現(xiàn)人員動作分解、定義、訓練及實時檢測與跟蹤。
目標定位/姿態(tài)辨識
根據(jù)待檢測對象的空間位置關(guān)系，構(gòu)建特征識別與定位模型，實現(xiàn)產(chǎn)品或特征的定位與姿態(tài)辨識。
2）服務優(yōu)勢
硬件基礎：完備的工業(yè)視覺傳感器，全面覆蓋多場景檢測需求
耘瞳科技具有完備的機器視覺傳感器產(chǎn)品，包括但不限于各類分辨率工業(yè)面陣相機、線陣相機、紅外相機、高速相機等，還具備各種類型光源產(chǎn)品，包括但不限于條形光源、面光源、穹頂光源等，為面向不同場景的檢測任務，提供了充足的硬件基礎。
軟件基礎：自主研發(fā)深度學習AI訓推一體平臺DS-Vision
耘瞳科技深耕于機器視覺領(lǐng)域多年，自主研發(fā)了面向視覺檢測場景的深度學習AI訓推一體平臺DS-Vision，該平臺滿足圖像分類、檢測、分割、跟蹤、關(guān)鍵點辨識等系列深度學習任務，具備圖像標注、模型訓練、模型驗證、模型推理等系列基礎功能，且該平臺可與邊緣側(cè)軟件協(xié)同。
應用場景：
? 缺陷檢測
? 配置防錯
? 視覺引導
? 特征識別
? 動作識別
? 尺寸測量
…
在競爭激烈的市場中，耘瞳科技掌握了核心自主底層軟件算法技術(shù)及行業(yè)專用裝備設計與制造能力，在機器視覺檢測與測量系統(tǒng)及裝備以及智能制造場景化的系列產(chǎn)品領(lǐng)域里構(gòu)筑了高競爭壁壘，成為諸多客戶信賴的首選合作伙伴。耘瞳科技機器視覺專項服務，精準響應各類復雜場景下的檢測與測量需求，實現(xiàn)企業(yè)提質(zhì)增效，期待與您攜手。
如有更多需求，請?zhí)砑釉磐≈砦⑿?/p>
在現(xiàn)代制造業(yè)中，擰緊工藝是生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的一環(huán)，良好的擰緊工藝不僅直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，還關(guān)乎整個生產(chǎn)線的效率和穩(wěn)定性。為了幫助制造企業(yè)更好地掌握擰緊過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，進行深度分析和優(yōu)化調(diào)整，耘瞳科技推出了全新的智能擰緊機曲線分析軟件DS-TDAS。
一、深度分析，精準把控
二、實時監(jiān)控，迅速響應異常
三、離線分析，助力質(zhì)量提升
支持通過本地文件導入，快速分析擰緊曲線的關(guān)鍵參數(shù)，如扭矩、角度等，軟件還能夠根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和趨勢分析，為客戶提供智能化的工藝優(yōu)化建議，幫助客戶不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
四、自主訓練和標記，提高準確率
五、智能報告，高效溝通和決策
六、支持不同廠家設備接入
軟件支持不同廠家擰緊機設備接入，如Atlas、馬頭、Bosch等，通過一個軟件，能融合工廠不同設備，方便管理。
七、應用廣泛，效益顯著
智能擰緊機曲線分析軟件為制造企業(yè)提供了一個全面、直觀、智能的工具，幫助用戶實現(xiàn)工藝優(yōu)化、質(zhì)量提升和效益增長。耘瞳科技致力于為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務，助力企業(yè)不斷提升競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
DS-DataOS是一款集物聯(lián)感知、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)應用、數(shù)字孿生、運維管理、系統(tǒng)管理為一體的數(shù)字底座平臺。以物聯(lián)感知和數(shù)據(jù)處理為核心，以數(shù)據(jù)應用和數(shù)字孿生為抓手，為企業(yè)提供高效、整體的運營能力，可以滿足從數(shù)據(jù)采集、設備管控、數(shù)據(jù)治理、數(shù)據(jù)分析、可視化展示及三維孿生等不同層級、不同維度、不同場景的業(yè)務需求。
DS-DataOS V3.0版本現(xiàn)已發(fā)布，新版本新增了數(shù)據(jù)填報、內(nèi)置函數(shù)、報表生成、三員管理、webgl發(fā)布、容器、動畫特效等功能，優(yōu)化了日志易讀性、圖表編輯器操作，實現(xiàn)了部分國產(chǎn)化替代、適配第三方數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)，更新了產(chǎn)業(yè)模板。
一、數(shù)據(jù)填報：不寫代碼也可以配置出數(shù)據(jù)管理后臺
應用場景：靜態(tài)數(shù)據(jù)填報與管理。
功能特點：支持用戶通過界面配置的方式快速生成“增、刪、改、查”界面。自主實現(xiàn)靜態(tài)數(shù)據(jù)填報與管理功能。
二、內(nèi)置函數(shù)：專業(yè)人做專業(yè)事，平臺支持加載用戶自定義函數(shù)
應用場景：支持加載第三方函數(shù)。
功能特點：交付工程師或者用戶可自行編寫數(shù)據(jù)處理函數(shù)，上傳至系統(tǒng)中，上傳的函數(shù)可直接應用于數(shù)據(jù)抽取、數(shù)據(jù)輸出、API、任務編排節(jié)點等各種環(huán)節(jié)，不需要重新編譯系統(tǒng)。
三、通用報表生成
四、支持數(shù)字孿生場景多端發(fā)布
五、倉儲容器：基于信號配置方式實現(xiàn)孿生場景物體的實時擺放
六、動畫特效：支持用戶自定義特效，提升孿生場景動態(tài)效果逼真度
七、更多組態(tài)模板和組態(tài)組件
DS-DataOS V3.0版本新增組態(tài)模板11個，組態(tài)組件83個。涉及能源、電力、汽車制造等。
· 充電站實時監(jiān)控；
· 太陽能供熱系統(tǒng)；
· 風力發(fā)電機組可視化系統(tǒng)；
· 電站網(wǎng)絡拓撲實時監(jiān)控；
· 風電廠大數(shù)據(jù)實時監(jiān)視系統(tǒng)；
· 屋頂光伏接電線圈運行實時監(jiān)控；
· 立體車庫；
· 汽車焊接線；
· 汽車工位全局圖；
· 工位詳情；
· 升降機。
八、數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)
應用場景：設備數(shù)據(jù)采集。
功能特點：
· 支持4G無線傳輸；
· 支持AI/AO、DI/DO電信號采集；
· 擁有超過450種大類主流DCS、CNC、PLC、智能儀表以及傳感器的數(shù)據(jù)采集；
· 內(nèi)嵌實時數(shù)據(jù)庫，秒級數(shù)據(jù)存儲10年不丟失；
· 設備指令下發(fā)；
· 安全授信并加密傳輸。
主要應用行業(yè)：航空航天、電力、石油石化、裝備制造、精細化工、汽車等。
主要支持協(xié)議：BACnet（智能建筑的通信協(xié)議）、金泰挖機（SV70、SG70）、標準CDT、標準CJ/T188、DLT645、標準HJT212、HTTP、IEC（電工標準）、Modbus、MQTT、OPC DA/UA、SNMP、WebService、FTP、fanuc、海德漢、三菱PCL/MC/FX、歐姆龍NJ/NX/NY/CS/CJ/CP/CW/H200、西門子S7、臺達SX/SV/SC/SA/EX/ES/EH、匯川H2U-XP型、莫迪康PLC、凱迪恩PLC、松下PLC、克羅韋爾EtherNet/IP、光洋PLC、基恩士PLC、豐煒PLC、橫河PLC、 GE PLC TCP SRTP協(xié)議、 AB-ETHERNETIP、常熟開關(guān)系列，以及一些自定義協(xié)議。
九、國產(chǎn)化：適配國產(chǎn)實時數(shù)據(jù)庫TDengine
應用場景：軍工、航天領(lǐng)域國產(chǎn)化。
